设计与工程技术

　　每一款自行车几何设计，都是经历了无数次的思维碰撞、争吵讨论、打样测试后的产物，这里面蕴含着我们对高端自行车的热爱和全心全意服务的热情。精心的设计配合精密复杂的加工技术，这些乌黑发亮、不起眼的纤维被正确的应用到自行车的生产过程中。

精密裁切HMX碳纤维材料

　　精密地碳布切割是保证产品质量的关键，PARDUS采用先进的电脑切割技术，精细化的处理所有原始碳布，避免切割误差，提高切割效率，保证切割面平整光滑。

叠层准备

　　一个高品质碳纤维车架是由200多片不同尺寸的碳布排列堆叠而成，所以想要生产出满意的自行车，不同尺寸碳布的准备则成为生产过程中重要的组成部分。在这一环节，PARDUS的工程师不断重复地用心准备所有碳布，尽自己最大的努力保证生产出来的车架完美无缺。

内膜成型技术——预成型

　　PARDUS通过将纳米碳纤维生产技术与真空气囊模制技术相结合，研发创新出的内、外双模具一体成型技术，在保证叠层完整，车架几何角度、各受力细节和成型形状被完全优化到位的情况下，很好的实现了自行车轻量性、刚性、强度、弹性的完美组合。

内膜成型技术——成型

　　PARDUS内膜成型技术，通过高温加热，提高每个碳布叠层之间的凝结性，形成充分填充、紧凑的碳结构，百分百保证车架的完整性，稳定性，提高自行车抗疲劳性和刚性，从而保证骑行者能够更好的传递力量，防止踩踏时车架变形。

机械加工

　　对于车架某些对公差有着高要求的部位，比如坐管内壁。PARDUS要求工程师对此进行精确处理，为组装出一辆完美的自行车奠定基础。

手工打磨、补土

　　每一个车架从磨具中出来都是粗糙的毛坯，接下来是就是碳纤维车架生产过程中最耗费人力的环节——手工打磨， 这是一个百分百需要耐心与细致的过程，为了保证产品质量，PARDUS所有组装工序全部由人工操作完成。

超声波无损检测

　　根据数据显示结果宏观检测试件缺陷，几何特性，组织结构和力学性能变化，从而对其特定应用性进行技术评定，精确评估PARDUS碳纤维自行车部件及其内部是否存在性能和结构缺陷，并加以改正，百分百确保PARDUS碳纤维自行车零缺陷。

强度与刚性测试